Технология производства цемента

Компания Спецмонтаж активно развивает направление импорта цемента. Для заказа цемента оставьте заявку.

 

По существу цемент - не природный материал. Изготовление цемента это дорогостоящий и энергоемкий процесс. Однако результат стоит затраченных усилий, ведь в конечном итоге получается один из самых популярных строительных материалов, используемый и как самостоятельный материал, и как составляющий компонент в других строительных материалах (например, бетона и железобетона). Заводы по производству цемента, как правило, находятся неподалеку от места добычи сырьевых материалов для его изготовления.

Процесс производства цемента согстоит из двух ступеней: первая - получение клинкера; вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с одновременным добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап является наиболее дорогостоящим, на него приходится 70% себестоимости цемента. Происходит процесс следующим образом. Вначале идет добыча сырьевых материалов на известняковом месторождении. Разработка таких месторождений ведется обычно "сносом", т. е. часть горы "сносят вниз", открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется как основное сырье для производства цемента. Этот слой находится обычно на глубине до 10 м и по толщине достигает 0,7 м. Затем добытый материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков диаметром примерно 10 см. После этого известняк подсушивается, затем следует процесс помола и смешивания его с дополнительными компонентами. Впоследствии эта сырьевая смесь подвергается обжигу, и получается клинкер. Второй этап также включает в себя несколько последовательных шагов: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Следует учитывать, что качества сырьевого материала различны и зависят от месторождения, следовательно физико-технические характеристики сырья (прочность, содержание влаги и т. д.) могут значительно отличаться. Поэтому для каждого вида сырья разработаны отличные от других способы обработки и изготовления цемента. Цементная промышленность использует три способа производства цемента, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала:

• мокрый
• сухой
• комбинированный

В каждом способе применяется определенный вид оборудования и устанавливается строго определенная последовательность операций.

Мокрый способ производства применяется при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела - 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, в итоге получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Затем шлам поступает в печь для обжига; ширина печи может достигать 7 м, а длина - 200 м и более. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе подсушиваются. Сырьевая шихта выходит уже в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

Комбинированный способ предполагает частичное использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ изготовления цемента бывает двух видов. Первый предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, затем обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправляют в печь для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант изготовления прямо противоположен первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, после этого, добавляя 10 - 14% воды, гранулируют в гранулы диаметром 10 - 15 мм и подают на обжиг.

Далее, обычно, цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг. Отправка производится авто- или железнодорожным транспортом. Без цемента сейчас не обходится ни одно строительство, что служит наглядным показателем его высоких эксплуатационных характеристик.

Основные отечественные производители цемента

ОАО "Осколцемент"

Это крупнейший производитель цемента в России, по объёму выпускаемой продукции входит в первую тройку цементных предприятий страны. ОАО "Осколцемент" также входит в состав ОAО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп".

С 2002 года на ОАО "Осколцемент" действует система качества в соответствии с требованиями Международного стандарта ISO 9000. Благодаря эффективному применению системы качества, а также постоянному ее улучшению в соответствии с требованиями потребителей, на ОАО "Осколцемент" обеспечены условия для выпуска высококачественной продукции.

Местонахождение: Белгородская обл., г. Старый Оскол, площадка Цемзавода. Мощность: 3,7 миллиона тонн в год. Завод выпускает следующие марки цемента: ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д0-Н, ШПЦ 400 по ГОСТ РФ, СEM I – 52,5N, CEM I – 42,5R – по EN 197.

ОАО "Уралцемент"

На предприятии "Уралцемент" основное внимание уделяется обеспечению качества цемента, поддержанию конкурентноспособных цен, выполнению графика поставок. За годы существования было произведено более 81 миллиона тонн высококачественного цемента. По объему производства завод находится в десятке крупнейших цементных заводов России.

В настоящее время ОАО "Уралцемент" - мощное предприятие со строго выдерживаемой технологией производства цемента. Сырье добывается в собственных карьерах, расположенных рядом с заводом, что обеспечивает низкую себестоимость и конкурентноспособную цену производимого цемента.

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает: 8 видов общестроительных цементов в соответствии ГОСТ 10178-85, 4 вида тампонажных цементов в соответствии ГОСТ 1581-96, цемент повышенной фильтруемости для производства асбестоцементных изделий по ТУ 21-26-18-91, товарный клинкер по ТУ 5739-002-00284339-94.

С ноября 2003 года ОАО "Уралцемент" входит в состав международной компании "LAFARGE" - крупнейшего в мире производителя цемента. Компания "LAFARGE" - это 77 000 сотрудников в 75 странах мира.

ОАО "Себряковцемент"

Открытое акционерное общество "Себряковцемент" создано в декабре 1992 г. на базе Себряковского цементного завода и является одним из крупнейших производителем цемента в России. Это современное предприятие с высоким уровнем культуры производства и применением передовых технологией.

Сегодня ОАО "Себряковцемент" занимает достойное место на российском строительном рынке и выпускает около 5,6 % российского цемента. В 2003 г. предприятию присвоено звание "Лидер строительного комплекса России". Оно награждено Дипломом "Выдающееся предприятие среднего и малого бизнеса". По результатам Всероссийского конкурса "Золотой запас Отечества XXI века" по состоянию на 1 января 2004 г. ОАО "Себряковцемент" присвоена "Первая (наивысшая) группа инвестиционной привлекательности".

В 2004 г. ОАО "Себряковцемент" оснастил ОТК и лабораторию новым оборудованием и теперь выпускает цементы по стандарту, гармонизированному с EN 197-1: 2000. Все цементы прошли добровольную сертификацию и имеют сертификаты соответствия. В 2005г. Федеральный центр по оценке качества в строительстве закончил процедуру сертификации СМК и присвоил нашему предприятию сертификаты соответствия СМК в системах ИСО 9001:2000 (ГОСТ Р ) и Росстройсертификация. ОАО "Себряковцемент" стала седьмой российской цементной кампанией, внедрившей и сертифицировавшей СМК.